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金品铜业顺势开拓铜产业蓝海趋势，紧紧围绕核心业务发展。我是记者刘星。位于江西省抚州高新技术产业开发区的江西金品铜业科技有限公司成品仓库内，叉车有序运输着精心包装的高精度铜带。 “这批产品重量超过60吨，将组装成新能源汽车的核心零部件。今年新能源领域的订单比去年增长了近30%，生产线基本满负荷运行。”金品铜业科技总裁唐俊烈表示：金品通科是一家专业从事铝材加工的国内高新技术企业l 铜及铜合金板、带、棒、杆、线材的各类加工。经过十多年的发展，公司产值已从零增长到数百亿元。产品应用于新能源、电子信息、高端装备制造等领域，销往“即使在外部环境的压力下，公司专注核心业务的决心也从未动摇。”随着能源汽车、锂电池、太阳能产品成为外贸出口新的增长点，公司认识到新能源产业是企业成长的蓝海，大力研发，抢占新的发展空间。走进金品铜业有限公司生产车间，热轧机加工紫铜坯，冷轧机轧制蝉翼薄铜带。工作人员携带精密仪器，仔细检查铜带的平整度和纯度是留在市场的主要密码。公司每年研发投入超过3亿元，持续推动产品升级和技术迭代。金品铜业科技副总经理赖长梅表示，对于大规格铜锭，行业长期以来面临着一个艰巨的挑战：如何使锭内部组织致密均匀，如何保证锭内不存在裂纹、冷滞、夹渣等缺陷。为攻克这一瓶颈，金品铜业成立了由近30名科研人员组成的研发团队，联合东北大学材料科学与工程学院的专家学者进行研发。对冶炼工艺、冷却系统等进行研究，成功开发出ul直径铜锭应用于高端装备制造的高品质特拉格兰德，航空航天等领域。 “近年来，我们公司研发了高性能硅黄铜热轧板等一系列新产品，部分产品属国内首创。”金品铜业科技生产总监张志平表示，公司目前拥有有效专利200余项，专利实施率超过90%，随着新产品、新技术不断涌现，金品通科积极推进数字化转型，取得了有效成效。“对我们来说，数字化转型从来不是一道选择题，而是一道选择题。” “这是推动效率变革、解锁生产力需要回答的问题。”谭军利说。金品通科智能中控室的大屏实时显示每条生产线的数据。第二层，单位产品能耗曲线根据工艺动态调整，厚度、纯度等质量参数也随之变化。每一批铜带的参数均可实时追踪……这种高效管控模式的实施，源于对公司MES（制造执行系统）的全面接入。打破生产过程中的“信息孤岛”，连接生产计划下达、设备资源调度、工艺参数控制和产品质量追溯等全流程，实现从订单到交货的全链条智能管控。 “数字化转型提高了生产过程的透明度，使管理更加精准，并将数据的好处转化为有形的生产力收益。”金品铜业技术信息研究院总经理胡刚表示，公司目前已经进入“每一个要素、每一个流程、每一个生态圈”的数字化智能化运营阶段。 “今年，公司入选被评为“2025年中国民营制造企业500强”之一。作为新的起点，我们公司将继续加大研发投入，提高数字化水平，加快向高端制造转型，为高质量发展打下坚实基础。”谭军利表示。
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